正確的係統運行和操作是保證超濾膜係統長期高性能穩定運行的關鍵，它包括係統的首次投運、正確的運行步序和日常開停機操作，膜組件汙堵、汙染和結垢以及水力衝擊破壞等的預防。這些方麵不僅在設計時應該給予充分的考慮，而且在製造、安裝調試、操作培訓和日常運轉管理時更應密切關注。接下來国产香蕉一区二区三区在线视频以“外壓式中空纖維柱式超濾膜組件，全量過濾方式”的超濾係統為例，簡單聊一聊它的運行維護問題。

一、主要運行步驟

1.過濾  2.反洗、氣擦洗  3.排水  4.正衝  5.化學加強反洗  6.就地化學清洗

1.過濾（產水）

   也就是設備的正常運行狀態，該工況的穩定是超濾設備的終極目標。

2.反洗、氣擦洗、正衝、排放

   包括氣洗和水洗，通過反洗將膜表麵的汙染物排除係統外，運行過程中此工況的周期和過程時間及反洗效果直接影響設備的正常運行及產水效率。以一般產品為例，通常每產水約30分鍾，需進行一次反洗，反洗過程包括氣擦洗+反洗+排放+正衝。但是国产香蕉一区二区三区在线视频在係統運行維護初期及過程中需要根據廠家要求以及水質條件來調整，而不是簡單的確定好一定時間。主要參考因數包括係統跨膜壓差、產水效率、係統設計值、廠家產品資料等。

反洗

氣擦洗

排放

正衝

3.化學加強反洗

化學加強反洗是指在超濾膜進行反洗的同時向反洗水中加入化學藥品，去除膜表麵沉積的小量汙染物，同時防止汙染物的大量沉積與微生物滋生。視膜汙染情況，一般化學加強反洗一天一次。一次完整的加強反洗時間包括，加藥時間+浸泡時間約15分鍾+排放時間。

加強反洗中加的藥劑一般分為針對由於原水中有機物及生物引起的汙染的堿反洗，和針對由於原水中鐵、鋁的膠體或者硬度結垢引起的無機物汙染的酸反洗，以下為陶氏品牌超濾產品的加強反洗參考藥劑配方。

堿反洗：0.1% NaOCl + 0.05% NaOH (目標pH 12)

酸反洗：0.1% HCl 或H2SO4 (目標pH 2)

4.化學清洗

化學清洗是指當超濾膜內積累的汙染物通過反洗或化學反洗無法去除，同時跨膜壓差達到規定的界限值時，周期性地對設備進行較長時間的化學藥液清洗。化學清洗一般需要采用酸、堿、殺菌劑或專用清洗藥劑進行循環清洗。通常情況，視係統汙染情況3-6個月清洗一次，一次3-6小時。化學清洗之前要進行3-8遍的正常反洗步驟，以去除各種不需要的化學清洗即可去除的汙染物。反洗步驟完成後，通過重力排水排掉膜組件中多餘的水，防止後續CIP 化學藥品濃度被稀釋。如果酸和堿清洗都需要，化學清洗的步驟是將堿化學清洗過程和酸化學清洗過程各執行一遍。

由於超濾膜係統是頻繁反洗的運行方式（每20~60 分鍾反洗一次），故一般采用自動控製運行。考慮到不同係統的進水水質差異較大，且不同品牌的超濾膜組件運行參數差異較大，具體的運行及清洗參數、步序等需要根據現場調試情況確定。

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